摘要：过滤系统作为污水处理厂、净水处理厂整个工艺过程的关键工序，对整个系统处理效果起zui终的把关保安作用，其运行工况直接影响水厂产品水的质量。为提高滤池滤层截污能力的恢复效果，水厂的滤池反洗近年多采用气水联合反冲洗的方式，分为气冲过程、气水同时反洗过程、水洗过程（或省略气水同时反洗过程），同时一般伴随着表面漂洗过程，使滤池滤层内的污物能有效的被剥离和冲洗排出滤池，从而保证后续的正常过滤周期和效果。 

　　一、概述

　　过滤系统作为污水处理厂、净水处理厂整个工艺过程的关键工序，对整个系统处理效果起zui终的把关保安作用，其运行工况直接影响水厂产品水的质量。为提高滤池滤层截污能力的恢复效果，水厂的滤池反洗近年多采用气水联合反冲洗的方式，分为气冲过程、气水同时反洗过程、水洗过程（或省略气水同时反洗过程），同时一般伴随着表面漂洗过程，使滤池滤层内的污物能有效的被剥离和冲洗排出滤池，从而保证后续的正常过滤周期和效果。由于这种的再生滤层过滤能力的作用，气水反洗滤池被日益广泛地应用到了水厂改造及需要深度处理的净水和污水处理厂。由于其布水布气结构和控制系统复杂，依靠传统的操作人员凭经验手动或半自动控制其实际效果很差，很难达到设计要求。我公司自主开发的水资源远程集中在线监控管理系统（滤池分版），能针对气水反洗滤池的工艺特点，实现智能控制，系统简单易用,达到无人化管理。

　　二、应用

　　广泛应用于各行业给水、污水回用等较大水量的深度固液分离过程和市政给水厂的净化以及旧水厂的改造。

　　三、气水反冲洗滤池工艺简介

　　1 过滤机理

　　气水反冲洗滤池正常工作时，通常采用等速过滤方式，即恒定水位（水压）过滤。滤层可采用单层均质滤料，也可采用多层滤料（常采用陶粒、石英砂、沸石等）。采用尽量均匀的布水方式将待处理水布到滤层表面，在恒定水位的作用下，过滤水通过滤层进入下部集水区。过滤作用主要基于以下几点：

　　● 机械截留作用：将水中较大颗粒的悬浮状颗粒截留在滤层的颗粒空隙之间；

　　● 吸附架桥作用：颗粒滤料吸附有机物和微生物，起到吸附架桥作用，悬浮颗粒及胶体粒子粘结在一起，形成细小絮体，通过接触絮凝作用而被去除。

　　2 工艺过程

　　以V型滤池为例，将气水反洗滤池的工作过程介绍如下：

　　● 过滤过程：待过滤水由进水总渠经进水阀和两个过水窗（主要用于表面漂洗）后，溢过堰口再经侧孔进入V型槽，分别经槽底均布配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经滤头流入滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。滤速可达7-20m/h，一般为12.5-15m/h。

　　● 反冲洗过程：关闭进水阀，进水阀两侧的两个过水窗依然处于常开状态，通过V型槽底部的配水孔，形成表面漂洗。然后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。开始进行反洗操作：

　　　　●● 气冲：打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配总渠的上部小孔均匀进入滤池滤板底部，由长柄滤头喷入滤层，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，再由表面漂洗水冲入排水槽。

　　　　●● 气水同时反冲洗：在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀门，反冲洗水也进入气水主分配渠，经下部配水窗流入滤池底部配水区，同反洗空气同时经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表面漂洗依然继续进行。

　　　　●● 水冲：停止气冲，单独水冲，表面漂洗依然进行，zui后水中、滤层中的杂质*被冲入排水槽，待滤料下沉后打开排水阀将上部反洗水排走。

　　四、控制系统

　　1 气水反冲洗滤池的控制原理

　　　多格滤池同时控制其各自的正常过滤、气洗、气水同时反洗、水洗各工况。而反洗只能对单格滤池进行，依靠传统的控制方式很难达到控制要求。恒水位控制任务、反洗工况具备条件判断、反洗依次操作进行，整个过程中的进水阀、排水阀、进气阀、反洗进水阀、排气放空阀及反洗泵和供气设备必须进行整体自动协调控制。

　　2 滤池控制系统结构：

　　　● "分散控制、集中管理"的方式，即每格滤池设就地控制系统一套，自动监控所在滤池的操作状态和上传反洗工况信号，系统设有集中管理控制系统，对就地单个滤池控制系统的反洗工况进行排序协调；一般组成为：就地分控柜、总控柜、上位监控显示系统（也可取消总控柜由上位监控系统兼顾）；

　　　● "集中控制管理"的方式，采用一套智能化管理系统对所有滤池的工况统一监控并同时进行排序协调。

　　3 控制系统功能

　　　● 对单格滤池进行恒水位控制，采用超声波液位传感器作为监测参数，误差1.5%；

　　　● 对单格滤池进行气水反冲洗过程控制，采用超声波液位传感器、浊度在线监测仪、水头损失仪、时间控制器进行联合判断滤池的反洗工况条件，并通过程序智能判断反洗工况的进行，从而既保证反洗工况的进行和效率、节约产品水、保证出水水质，同时又尽量避开用水高峰期保证产品水量。

　　　● 协调各滤池进行反洗操作的顺序和内部外部网络的通讯；

　　　● 动态显示水位、水头损失、出水浊度、调节阀门的开启度及相关设备的工作状态；

　　　● 对每台阀门、电动气动执行器和机电设备进行在线监测，故障报警。

　　　● 对控制程序的基础参数进行设置和调整，并具有多重保护措施防止误操作；

　　　● 显示编辑实时数据曲线并自动生成文件，支持打印拷贝报表。

　　4 配套仪表

　　　 　▓　 超声波液位传感器

　　　　 ▓ 　压力传感器

　　　　 ▓　 水头损失仪

　　　 　▓ 　在线浊度监测仪

　　　　 ▓　 在线余氯、总氯、二氧化氯监测仪

　　　　 ▓ 　设备状态在线监测仪

　　五、 布水布气系统

　　为适应气水反冲洗技术的发展，我公司经过多年的研究开发，成功研制出FO-QS型气水反冲洗滤头，经力学特性测定，该滤头结构合理，*，不脱帽，水力损失小，可广泛用于新建水厂滤池和老水厂滤池改造工程。

　　1 工作原理

　　长柄滤头和滤板组成一套配水配气系统，属于小阻力配水系统。长柄滤头由上部滤帽和下部直管组成。每只滤帽上开有多条缝隙，缝隙在0.5μm～0.25mm之间，视滤料粒径决定。直管上部设有小孔，下部有一条缝隙。安装前，就把套管预先埋入滤板内。长柄滤头采用ABS工程塑料（或不锈钢）制造。当气-水反冲洗时，在滤板下面的空间内，上部为气，形成气垫，下部为水。气垫厚度大小与气压有关。气压愈大，气垫厚度愈大。气垫中的空气先由直管上部小孔进入滤头，气量加大后，气垫厚度相应增大，部分空气由直管下部的直缝上部进入滤头，此时气垫厚度基本停止增大。反冲水则由滤柄下端及缝上部进入滤头，气和水在滤头内充分混合后，经滤帽缝隙均匀喷出，使滤层得到均匀反冲。滤头布置数一般为48～60个/m2.开孔比约1.5%左右。

　　２ 冲洗强度和时间参考

　　滤池气水反冲洗时，应注意冲洗强度及时间，选用范围参考：①气冲强度12～16L/s.m2,时间3～4min；②气水同时反冲洗强度：气冲强度10～12L/s.m2,水冲强度2～3L/s.m2，时间3～5min；③水冲强度4～8L/s.m2,时间6～8min。